J.C. BRAKE

製造流程

品質 專業 安全
研發
J.C. BRAKE擁有一流的國際技術合作夥伴以及堅強的研發團隊,在開發產品時可以針對各種需求與目標,研發出對應各種車款開發各類型摩擦材質,並提升其耐高溫、耐摩度及磨擦係數(µ)值。

研發團隊

LINK 3900全能動態模擬試驗機群

SNT-Dynamometer Group動態模擬試驗機群

LINK 2000動態模擬試驗機群

測試
脫落強度

來令片最基本的強度要求就是摩擦材質與背板不可以分離脫膠,脫落強度代表需行車時來令片的結構足以抵抗所有外在應力,駕駛人不會因為來令片結構崩解,使得背板上完全無摩擦材質殘留,對於行車安全構成重大威脅。強烈建議駕駛人選購有廠牌鋼印之產品才能確保保障,抵制只有一般印刷字樣之低階來令片。

以下為坊間背板無鋼印辨識製造商與品牌之劣質來令片,使用里程中無法承受外力作用而脫膠,造成行車危險之實例。

J.C. BRAKE的來令片出廠前皆經過脫落強度測試,安全可靠。圖例為TOYOTA YARIS/ VITZ之前輪來令片,此車種來令片的單片規範剝離強度為1380kgf以上,J.C. BRAKE之實際試驗結果為2635kgf,且剝離後摩擦材質依舊牢固附著於背板之上。證明J.C. BRAKE產品足以合乎行車安全規範,讓所有的駕駛人能得到最大的安全保障。

磨擦係數

高低溫的摩擦係數根據汽車工程師學會 SAE J866標準(SAE:The Society of Automotive Engineers)對於摩擦係數之規範如下列所示:

邊界字母碼摩擦係數
Cμ≦0.15
D0.15≦μ≦0.25
E0.25≦μ≦0.35
F0.35≦μ≦0.45
G0.45≦μ≦0.55
Hμ≧0.55
Z無法分類

其中道路用汽車通常以E F G三個字母表示,其中磨擦係數E < F < G,所以在來令片上會看到EE、EF、FE、FF、FG、GF、GG 等等。

第一個字母代表著低溫時(攝氏0-250)的摩擦係數值。
第二個字母代表著高溫時(攝氏250-680以上)的摩擦係數。
PS:磨擦係數(µ)經濟部工業局金屬中心為0~450℃。

純競技用之煞車來令片因單純適用於開放或者是封閉型賽道,完全不適合一般道路車輛,對此國外各大品牌皆有此規範以及說明。J.C. BRAKE也針對賽事需求接受各車隊訂做賽事專門用之煞車來令片,此類煞車來令片並不適用一般車輛使用,請有意之訂做車隊逕請與本公司聯絡。

耐磨度(里程數)

煞車來令片的磨耗是與溫度息息相關,端視駕駛人之操控習慣而定。工作溫度越高,磨耗速度越快,J.C. BRAKE所有的煞車來令片皆挑戰最低磨耗為目標,屆此提高經濟價值,幫助消費者減少更換煞車來令片之週期。因此,J.C. BRAKE對所有的的單活塞卡鉗使用的煞車來令片提出耐用的產品保證,屆此展現J.C. BRAKE對於消費者的最保障。

製造
選定測試合格之摩擦材質製造分為:背板處理預壓成形熱壓及後加工製程 三部分。
背板處理

沖壓成形→噴砂防鏽→商標鋼印

  • 沖壓成形:鋼板經過沖壓製成特定形狀。
  • 噴砂防鏽:確保接著劑能將摩擦材與背板牢固黏合在一起。
  • 商標鋼印:產品責任歸屬標示。
預壓成形

摩擦材配製→攪拌→冷壓成形

J.C. BRAKE對於摩擦材配製按照各車型設計,進行相關除了煞車來令片本體以及周邊卡鉗與碟盤的物理特性測試(ISIR)。

  • 摩擦材配製:依照配方將各種原料配製成摩擦材。
  • 攪拌混合:對選定之摩擦材適當攪拌使其密度平均。
  • 冷壓成形:將摩擦材及底層隔熱材壓鑄成形。
熱壓及後加工製程

熱壓→溫控烤箱→防鏽烤漆→研磨倒角→印製批號。

  • 熱壓:利用高溫高壓將鋼材與基材壓鑄成型。
  • 溫控烤箱:依來令片設計之溫度進行高溫烘培。
  • 防鏽烤漆:對已成型之來令片進行二次防鏽避免卡死。
  • 研磨倒角:將摩擦面研磨整平。
  • 印製批號:對品管合格之來令片印製生產批號。
品管

為了每位駕駛者的行車安全,J.C. BRAKE煞車來令片出 廠前都需經過嚴格的安全檢驗,按照品質規範, 對成品作相關之品質檢驗,檢驗合格時並確認品管批號。

銷售

J.C. BRAKE的銷售配送至汽車製造廠及各銷售單位。本公司誠徵全省各地有意願之經銷商,請逕行與本公司聯繫經銷事宜。